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高炉布袋除尘器
高炉布袋除尘器
高炉布 袋除尘器用于其 他正压运行的易燃易爆气体的除尘净化系统。具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小等优点.
供应商:泊头市 科惠除尘设备有限公司
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  高炉布袋除尘器的生产过程

  高炉生 产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后,经过温 度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体(为满足 干法工艺对煤气温度的要求,在荒煤 气进入干法箱体之前,设有热交换器,目的是 将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体,以充分保障除尘布袋的安全稳定运行),在除尘箱体内,由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内(过滤),灰尘被 阻挡在布袋外壁,经过布 袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出,经除尘 箱体的出口进入净煤气管道汇合,然后经 过减压阀组降压和喷水降温后并入煤气管网。

  高炉布袋除尘器用于其 他正压运行的易燃易爆气体的除尘净化系统。具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小等优点,是专门 用于冶金行业高炉煤气净化工艺的大型除尘设备。

  高炉布袋除尘器的过滤工况

  除尘器 随着过滤工况的进行,粉尘滤 附于布袋表面增多,滤袋阻力逐渐增加,当滤袋 阻力值达到上限时,可由系 统控制自动开启净煤气反吹阀,将净煤 气送入静压箱进行反吹滤袋,使滤袋 由吸瘪状态变成膨胀状态,使吸附 在除尘滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内,灰斗内 的粉尘经排灰阀排出。当滤袋 阻力值达到下限时,由控制 系统自动关闭净煤气反吹阀,停止反吹清灰,除尘器 又投入净化过滤运行。

  我公司 生产的高炉布袋除尘器具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或高线反吹、自动化 程度高等优点目,高炉净 煤气含尘量低于5mg/m3,因此得 到广大用户的一致好评。

  高炉布 袋除尘器是在总结目前国内各高炉煤气净化非标布袋除尘器的基础上加以改进的一种新型高效布袋除尘器,也可用于其 他正压运行的易燃易爆气体的除尘净化系统。该除尘 器的结构为焊接整体式,即箱体,进出风管,灰斗,放散管等为一体。整体式气密行好,无泄漏,安全可靠,从而保 护了大气环境及工作人员的人身安全,设备在 出厂前均严格进行压力试验与气密性试验,并设有防暴阀,放散管。

  高炉布 袋除尘器工作原理

  高炉布 袋除尘器经初步分离(粗净)后的煤气,由除尘 器箱体的下端进气口进入箱体,较大的 尘粒靠自重自然将落到灰斗内,较小及 微粒弥散于过滤室滤袋间空隙,从而被 阻留在滤袋表面,经过滤 后的清净煤气由管网送用户。除尘器 随着过滤工况的进行,粉尘滤 附于布袋表面增多,滤袋阻力逐渐增加,当滤袋 阻力值达到上限时,可由系 统控制自动开启净煤气反吹阀,将净煤 气送入静压箱进行反吹滤袋,使滤袋 由吸瘪状态变成膨胀状态,使吸附 在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内,灰斗内 的粉尘经排灰阀排出。当滤袋 阻力值达到下限时,由控制 系统自动关闭净煤气反吹阀,停止反吹清灰,除尘器 又投入净化过滤运行。

  高炉布 袋除尘器是我公司采用先进生产技术,专业生 产的一种新型袋式除尘器,工作时 主要由荒煤气主管来的荒煤气(260°)经支管 进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离后,煤气向上经滤袋过滤,微细粉 尘附着在滤袋外表面,净煤气 通过该袋式除尘器滤袋汇集到上箱体,经煤气支管,进入热风炉使用。当过滤到一定时间后,随着滤 袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升,当阻力 上升到一定数值时,电气控 制系统发出清灰信号,出口支 管气动阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸 氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外 表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,最后一 个脉冲阀喷吹结束,除尘器 继续保持静止状态,使滤筒 内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支 管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器 进入正常过滤状态,同时下 部球阀开启经叶轮给料机,完成了 一个箱体得清灰过程,上述过 程中各个阀门的开启与关闭,单箱体 相对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化。

  高炉布 袋除尘器工艺特点

  1、滤速比 大布袋除尘提高70%~100%,箱体数因此减少30%~40%,占地面积少;

  2、滤袋寿命长,较好地 解决了滤布频繁损坏的问题;

  3、设备简单,自动化程度高,反吹效果更好;

  4、全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染;

  5、投资低,比大布 袋除尘器系统少20%~25%。

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